连续式均化库
一、 概述：
连续式均化库是生料从库顶连续进料，经过充气搅拌的同时连续出料，库在中心位置设一个圆柱形混合室，以降低库内卸料压力，消除漏斗流，在混合室周围6－12卸料孔，在混合室与库壁之间有6－12个充气区，卸料时轮流向中心室进料，进入混合室的物料因混合室连续充气而进一步混合，使合格的生料从高位溢流管卸出，多余气体则由排气管排至外环区，并抽至收尘器净化，但要求生料制备系统连续稳定可靠，具有投资省，电耗低，工艺布置灵活，结构紧凑，操作简单等特点。其均化值为5－9，电耗0.1－0.2kwh/t。
二、示意图
三、Φ12米连续式均化库设备表
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序号
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名称及规格
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单位
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数量
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备注
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1
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气箱式脉冲收尘器PPCS32-4 风机：9-26 No 8D
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套
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1
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2
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库顶进料系统
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套
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1
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3
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提升机TGD400*38000 输送能力： 150m3/h 料斗速度： 1.5m/s 减速机ZLY22-20 电动机 Y225S-4 37KW
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台
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1
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4
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中心室排气管
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只
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1
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5
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卸料装置B400/315
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套
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2
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6
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库内充气箱及管路系统
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套
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1
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7
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FU链式输送机FU400*L 输送能力110m3/h 速度30m/min
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只
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1
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L由工艺定
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8
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四八嘴空气分配阀Φ500mm 摆线针轮减速机 BWY2715-1505 1.5KW
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套
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1
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9
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罗茨风机（均化用）ARD-145 风量18.4m3/h 风压68.6KPa 37KW 空气过虑器、进、出消声器、压力表、止回阀、逆转阀、接头、底座等
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台
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1
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10
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FU链式输送机FU400*L 输送能力100m3/h 料斗速度30m/min
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只
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1
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L由工艺定
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四、设计连续式均化库要注意的事项：
每条工艺生产线宜配备1～2个连续式均化库，其高径比宜取2～2.5。
入库生料水分应控制在0.5％以下，不得超过0.8％。入库生料中不得混有大颗粒原料、研磨体等杂物。实践证明，生料均化库能保持长期、可靠、有效地运行，与生料水分控制关系很大，水分低于0.5％的生料具有良好的流动性能。水分增加，生料流动性降低，且库底以及库壁易结料，从而降低重力混合及气力均化效果，而研磨体等杂物入库易堵塞库卸料装置。
生料入库应均匀分散。生料进库采用库顶生料分配器多点进料对生料分散性好。直径较大的连续式生料均化库采用多点入库，小直径连续式均化库也可用单点进库。
充气系统的设计应降低阻力。充气箱布置应减少库内的充气死区，选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料。充气箱和管路系统必须密封良好。
宜选用定容式鼓风机供气，鼓风机应有备用。定容式回转鼓风机，不因系统阻力变化而改变风量，因此作为连续式均化库的充气气源比较合适。充气量根据库底充气型式确定，充气压力宜为60～90kPa。
连续式均化库库底的配气设备，应选用空气分配器、电磁阀、气动或电动蝶阀。
连续式均化库可采用库底或库侧卸料，每库应有两个及以上卸料门，选用配有手动检修闸门、快速开闭阀和流量控制阀的卸料装置，对卸料、清库比较有利。
在严寒或多雨地区，连续式均化库应设置库顶房。库顶与预热器塔架之间，如有条件可设置走道。
连续式均化库宜设有出库生料回库的输送回路。这样是为了烧成系统末投入使用或停窑时，连续式均化库以及窑喂料可进行带料试运转。
