气箱脉冲除尘器

生产制作中的气箱脉冲除尘器

特点：

1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。

3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。　　

4、先进的布局设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。　

5、清灰方式Du特有效，延长滤袋的使用寿命。 　　

6、关键部位质量可靠，使用寿命长。华蓝除尘设备有限公司是专业生产制作布袋式，静电式，湿式，旋风式，木工除尘器，布袋，骨架，脉冲阀等各种配件较具规模的大型企业。聚集了各类专业人才，几十名高本质管理人员和技术人员活跃在生产一线，并不息地与科研部门联合开发新产品、新技术，将之推向市场，使“昊航”始终保持良好的市场竞争力。

7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。 除尘过程： 　　含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘间接落入灰斗，含有微Q粒粉尘的气体经过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。 　　清灰过程： 　　随着过滤工作的不息进行，附着在滤袋外表面的粉尘不息增加，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹紧缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板翻开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。 

气箱脉冲布袋除尘器安装注意事项 

安装中的注意事项： 　　

(1)设备的吊装要注意防备变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装　

(2)箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，联接处应包管密闭不漏气，要求焊接密封的，必须执行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将各部位的紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨,除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。

(3)组装气路部分时，主气管(接电磁脉冲阀)在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接晋升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求管路内必须清理干净，无任何杂物存在，接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

(4)安装袋笼和滤袋的工作，应放在末尾进行安装，安装时，滤袋切弗成与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，再将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防备滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。

滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装. 气箱脉冲袋式除尘器在烟气治理中的作用介绍 气箱脉冲袋式除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。

下面介绍一下气箱脉冲袋式除尘器在烟气治理中的作用：

1.控制含氧量 　　氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。

在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，极不安全，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统尽量是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。

2.控制温度 　　控制温度包罗气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来包管。火源的产生对于袋式收尘器来讲主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，我厂生产的“富乐”型煤磨袋收尘器，使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防备碰撞火花。

3.控制燃烧物 　　含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须增强通风系统的管理，包管一氧化碳含量在安全范围内。　　

控制固体可燃物包罗控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉聚集两个方面，避免煤粉聚集由收尘器特别布局来包管，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，按照有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为包管袋式收尘器安全运行，尽量控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器间接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在300-700 g/m3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制别的两个爆炸条件及包管检测、防爆系统的正常尤为重要 。