脉冲袋式除尘器在实际应用中的问题和解决办法

      水泥企业使用的脉冲袋式除尘器可分为两类：
      一类是低压长袋脉冲袋式除尘器;
      一类为高压气箱脉冲袋式除尘器。
      这两类除尘器的除尘效率都高达 99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m³标况+以下。因其运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲袋式除尘器不能应用，或使用不好。究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。现就常见问题及解决方法叙述如下。
      一、输送和锁风装置故障率高
      脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机)，锁风装置采用分格轮下料器。这两种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。
      解决办法：
      1、下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kwh计，1台脉冲袋式除尘器年节电1380元)。
      2、要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。脉冲袋式除尘器，其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，适合少于4室的脉冲袋式除尘器。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。
      二、厂房不够高
      脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要 求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了脉冲袋式除尘器的应用。
      解决办法：
      1、当厂房高度比要求只矮1m左右时， 可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。
      2、当采用1)的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级)为宜，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接!种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。
    3)、采用1)和2)的方法仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲袋式除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。
      三、脉冲袋式除尘器除尘阻力大滤袋寿命短
    滤袋的性能好坏直接关系脉冲袋式除尘器的运行。目前 存在除尘器阻力大，处理风量偏小，滤袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
    解决办法：
    1、当粉尘浓度较高时， 要选择处理高浓度粉尘的袋除尘器，其规格型号应选择大一些)使过滤风速低一些+，滤料的厚度不低于550g/㎡为宜;当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对脉冲袋式除尘器不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料以涤纶针刺毡为代表+价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能但其价格较高。
      四、小配件的质量影响脉冲袋式除尘器的正常运行
      五、脉冲袋式除尘器出风口端的扬尘点连接风管阻力大
      六、脉冲袋式除尘器灰斗结灰除尘效率降低